Pada masa ini, pembersihan laser telah menjadi kaedah utama rawatan permukaan bateri dan digunakan secara meluas dalam tiga proses pengeluaran bateri kuasa utama: pembuatan kepingan tiang, pembuatan sel bateri dan pemasangan bateri. Dengan menggunakan laser, kepala pembersihan dan perisian kawalan, kawalan bersepadu komputer, tahap proses pembuatan bateri bertambah baik.
Pembersihan laser 1 keping tiang
Apabila pengumpul arus positif dan negatif disalut dengan bahan elektrod, jalur logam perlu dibersihkan. "Pengumpul arus elektrod positif biasa ialah kerajang aluminium, dan ketulenan kedua-duanya dikehendaki melebihi 98%. Pengumpul arus elektrod negatif ialah kerajang kuprum. Untuk memastikan kestabilan pengumpul arus di dalam bateri, pengumpul arus tradisional yang basah. Pembersihan etanol mudah merosakkan bahagian lain bateri litium Penggunaan logam pembersihan laser bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan proses pembersihan dan menjimatkan sumber pembersihan, tetapi juga mewujudkan pemantauan masa nyata data proses pembersihan dan pertimbangan kuantitatif. hasil pembersihan, yang boleh meningkatkan konsistensi pengeluaran batch bahagian tiang dengan berkesan.
2 Pembersihan laser sebelum mengimpal bateri
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, kimpalan laser telah menjadi ciri standard barisan pengeluaran bateri kuasa dan telah digunakan secara meluas dalam mengimpal telinga tiang bateri kuasa, mengedap paku, bar bas, modul bateri, dll. Permukaan yang bersih dan seragam adalah prasyarat asas untuk kimpalan dan ikatan yang berjaya dan tahan lama. Oleh itu, sebelum mengimpal, rawatan permukaan setiap bahagian kimpalan untuk membuang bahan cemar pada sambungan kimpalan boleh meningkatkan kualiti kimpalan dengan berkesan dan mengurangkan kos.
