Prinsip kerja pemotongan laser
Pemotongan laser menggantikan pisau mekanikal tradisional dengan pancaran yang tidak kelihatan. Ia mempunyai ciri-ciri ketepatan tinggi, pemotongan pantas tanpa sekatan corak pemotongan, penetapan taip automatik untuk menjimatkan bahan, hirisan licin, kos pemprosesan yang rendah, dan lain-lain. Ia secara beransur-ansur akan menambah baik atau menggantikan peralatan proses pemotongan logam tradisional. Bahagian mekanikal kepala pemotong laser tidak mempunyai sentuhan dengan bahan kerja, dan tidak akan menggaru permukaan bahan kerja semasa kerja; kelajuan pemotongan laser adalah pantas, hirisan licin dan rata, dan secara amnya tiada pemprosesan berikutnya diperlukan; zon terjejas haba pemotongan adalah kecil, ubah bentuk plat adalah kecil, dan jahitan pemotongan ({{0}}}.1mm~0.3mm); hirisan tidak mempunyai tekanan mekanikal dan tiada burr pemotongan: ketepatan pemprosesan yang tinggi, kebolehulangan yang baik, dan tiada kerosakan pada permukaan bahan: Pengaturcaraan CNC, boleh memproses sebarang peta satah, boleh memotong keseluruhan plat yang besar, tidak perlu membuka acuan, menjimatkan dan menjimatkan masa.
Komposisi peralatan pemotongan laser
Peralatan pemotongan laser terutamanya terdiri daripada laser, sistem panduan cahaya, sistem gerakan CNC, kepala pemotong pelarasan ketinggian automatik, platform kerja dan sistem tiupan gas tekanan tinggi. Banyak parameter mempengaruhi proses pemotongan laser, sebahagian daripadanya bergantung pada prestasi teknikal laser dan alat mesin, manakala yang lain berubah-ubah. Parameter utama pemotongan laser ialah:
Parameter utama pemotongan laser
1 Mod cahaya
Mod asas, juga dikenali sebagai mod Gaussian, adalah mod paling ideal untuk memotong, dan terutamanya muncul dalam laser berkuasa rendah dengan kuasa kurang daripada 1kW. Multimode ialah gabungan mod tertib tinggi. Pada kuasa yang sama, multimode mempunyai pemfokusan yang lemah dan keupayaan pemotongan yang rendah. Keupayaan pemotongan dan kualiti pemotongan laser mod tunggal adalah lebih baik daripada multimod.
2 Kuasa laser
Kuasa laser yang diperlukan untuk pemotongan laser terutamanya bergantung pada bahan pemotongan, ketebalan bahan dan keperluan kelajuan pemotongan. Kuasa laser mempunyai pengaruh yang besar pada ketebalan pemotongan, kelajuan pemotongan, darjah hirisan, dan lain-lain. Secara amnya, apabila kuasa laser meningkat, ketebalan bahan yang boleh dipotong juga meningkat, kelajuan pemotongan meningkat, dan darjah hirisan juga meningkat.
3 Kedudukan fokus
Kedudukan fokus mempunyai pengaruh yang besar pada lebar hirisan. Secara amnya, tumpuan dipilih untuk terletak kira-kira 1/3 daripada ketebalan di bawah permukaan bahan, dan kedalaman pemotongan adalah yang terbesar dan lebar hirisan adalah yang paling kecil.
4 Momen fokus
Apabila memotong plat keluli yang lebih tebal, rasuk dengan momen fokus yang lebih panjang harus digunakan untuk mendapatkan permukaan pemotongan dengan menegak yang baik. Kedalaman fokus adalah besar, diameter tempat juga meningkat, dan ketumpatan kuasa berkurangan dengan sewajarnya, yang bermaksud kelajuan pemotongan berkurangan. Untuk mengekalkan kelajuan pemotongan tertentu, kuasa laser perlu ditingkatkan. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan rasuk dengan jarak fokus yang lebih kecil untuk memotong plat nipis, supaya diameter tempat kecil, ketumpatan kuasa besar, dan kelajuan pemotongan adalah pantas.
5 Gas tambahan
Oksigen sering digunakan sebagai gas pemotong untuk memotong keluli karbon rendah untuk menggunakan haba tindak balas pembakaran besi-oksigen untuk menggalakkan proses pemotongan, dan kelajuan pemotongan adalah pantas, kualiti hirisan adalah baik, dan hirisan bebas sanga. boleh diperolehi. Tekanannya meningkat, tenaga kinetik meningkat, dan kapasiti nyahcas dipertingkatkan: saiz tekanan gas pemotongan ditentukan mengikut bahan, ketebalan plat, kelajuan pemotongan dan faktor kualiti permukaan pemotongan
6 Struktur muncung
Bentuk struktur muncung dan saiz alur keluar cahaya juga mempengaruhi kualiti dan kecekapan pemotongan laser. Keperluan pemotongan yang berbeza memerlukan muncung yang berbeza. Bentuk muncung yang biasa digunakan ialah: silinder, kon, segi empat sama, dll. Pemotongan laser secara amnya menggunakan kaedah tiupan sepaksi (aliran udara sepusat dengan paksi optik). Jika aliran udara tidak sepaksi dengan paksi optik, sejumlah besar percikan mungkin berlaku semasa pemotongan. Untuk memastikan kestabilan proses pemotongan, biasanya perlu mengawal jarak antara muka hujung muncung dan permukaan bahan kerja, secara amnya {{0}}.5~2.0mm, supaya pemotongan dapat diteruskan dengan lancar .
