Untuk pembuatan peranti semikonduktor maju, setiap selepas satu proses, permukaan wafer silikon akan lebih kurang kehadiran bahan cemar zarah, sisa logam atau sisa organik, dsb., saiz ciri peranti yang sentiasa mengecut dan tiga dimensi. struktur peranti peningkatan kerumitan peranti semikonduktor pada pencemaran zarah, kepekatan kekotoran dan bilangan yang lebih dan lebih sensitif.
Pada topeng wafer silikon pada permukaan zarah pencemaran teknologi pembersihan mengemukakan keperluan yang lebih tinggi, perkara utama adalah untuk mengatasi pencemaran zarah mikro dan substrat antara penjerapan yang hebat, banyak pengeluar semikonduktor kaedah pembersihan semasa adalah mencuci asid, mengelap manual, apatah lagi kecekapan yang perlahan, tetapi juga menghasilkan pencemaran sekunder. Apakah jenis kaedah pembersihan yang lebih sesuai untuk membersihkan produk semikonduktor? Pembersihan laser pada masa ini lebih sesuai untuk cara, apabila laser mengimbas masa lalu, kotoran permukaan bahan dikeluarkan, dan untuk jurang dalam kotoran boleh dengan mudah dikeluarkan, tidak akan menggaru permukaan bahan, dan tidak akan menghasilkan sekunder pencemaran, adalah pilihan yang terjamin.
Dengan saiz peranti litar bersepadu terus mengecil, proses pembersihan kehilangan bahan dan kekasaran permukaan telah menjadi kebimbangan yang mesti dibimbangkan, zarah akan dikeluarkan tanpa kehilangan bahan dan kerosakan grafik adalah keperluan paling asas, teknologi pembersihan laser tidak mempunyai sentuhan, tiada kesan haba, tidak akan menghasilkan kerosakan permukaan pada objek yang hendak dibersihkan, dan tidak akan menghasilkan pencemaran sekunder kaedah pembersihan tradisional tidak boleh dibandingkan dengan kelebihan penyelesaian kepada Ia adalah kaedah pembersihan terbaik untuk menyelesaikan pencemaran peranti semikonduktor.
