Dalam pemprosesan papan litar seramik dan proses pengeluaran, pemprosesan laser terutamanya termasuk penggerudian laser dan pemotongan laser.
Bahan seramik seperti alumina dan aluminium nitrida mempunyai kelebihan kekonduksian haba yang tinggi, penebat tinggi dan rintangan suhu tinggi, dan mempunyai pelbagai aplikasi dalam bidang elektronik dan semikonduktor. Walau bagaimanapun, bahan seramik mempunyai kekerasan dan kerapuhan yang tinggi, dan pemprosesan pengacuannya sangat sukar, terutamanya pemprosesan mikropori. Disebabkan oleh ketumpatan kuasa tinggi dan arahan laser yang baik, laser biasanya digunakan untuk menebuk plat seramik. Penembusan seramik laser secara amnya menggunakan laser berdenyut atau laser kuasi berterusan (laser gentian). Pancaran laser difokuskan Pada bahan kerja yang diletakkan berserenjang dengan paksi laser, pancaran laser dengan ketumpatan tenaga tinggi (10*5-10*9w/cm*2) dipancarkan untuk mencairkan dan mengewapkan bahan, dan sepaksi aliran udara dengan rasuk dikeluarkan oleh kepala pemotong laser. Bahan cair ditiup keluar dari bahagian bawah hirisan untuk membentuk lubang telus secara beransur-ansur.
Oleh kerana saiz kecil dan ketumpatan tinggi peranti elektronik dan komponen semikonduktor, ketepatan dan kelajuan penggerudian laser diperlukan untuk menjadi tinggi. Mengikut keperluan aplikasi komponen yang berbeza, peranti elektronik dan komponen semikonduktor mempunyai saiz kecil dan ketumpatan tinggi. Oleh kerana ciri-cirinya, ketepatan dan kelajuan penggerudian laser diperlukan untuk menjadi tinggi. Mengikut keperluan aplikasi komponen yang berbeza, diameter lubang mikro adalah dalam julat 0.05 hingga 0.2 mm. Untuk laser yang digunakan untuk pemprosesan ketepatan seramik, secara amnya diameter titik fokus laser adalah kurang daripada atau sama dengan 0.05mm. Bergantung pada ketebalan dan saiz plat seramik, secara amnya adalah mungkin untuk mengawal nyahfokus untuk mencapai penebuk lubang melalui apertur yang berbeza. Untuk lubang tembus dengan diameter kurang daripada 0.15mm, Penebuk boleh dicapai dengan mengawal jumlah nyahfokus.
Terdapat terutamanya dua jenis pemotongan papan litar seramik: pemotongan waterjet dan pemotongan laser. Pada masa ini, laser gentian kebanyakannya digunakan untuk pemotongan laser di pasaran.
Papan litar seramik pemotongan laser gentian mempunyai kelebihan berikut:
(1)Ketepatan tinggi, kelajuan pantas, jahitan pemotongan sempit, zon terjejas haba kecil, permukaan pemotongan licin tanpa burr.
(2) Kepala pemotong laser tidak akan menyentuh permukaan bahan dan tidak akan menggaru bahan kerja.
(3)Celahnya sempit, zon yang terkena haba adalah kecil, ubah bentuk tempatan bahan kerja sangat kecil, dan tiada ubah bentuk mekanikal.
(4)Fleksibiliti pemprosesan adalah baik, ia boleh memproses sebarang grafik, dan ia juga boleh memotong paip dan bahan berbentuk khas yang lain.
Dengan kemajuan berterusan pembinaan 5G, bidang perindustrian seperti mikroelektronik ketepatan dan penerbangan serta kapal telah dibangunkan lagi, dan bidang ini meliputi aplikasi substrat seramik. Antaranya, PCB substrat seramik secara beransur-ansur memperoleh lebih banyak aplikasi kerana prestasi unggulnya.
Substrat seramik ialah bahan asas teknologi struktur litar elektronik berkuasa tinggi dan teknologi interkoneksi, dengan struktur padat dan kerapuhan tertentu. Dalam kaedah pemprosesan tradisional, terdapat tekanan semasa pemprosesan, dan mudah untuk menghasilkan retakan untuk kepingan seramik nipis.
Di bawah trend pembangunan cahaya dan nipis, pengecilan, dll., kaedah pemprosesan pemotongan tradisional tidak dapat memenuhi permintaan kerana ketepatan yang tidak mencukupi. Laser ialah alat pemprosesan bukan hubungan, yang mempunyai kelebihan yang jelas berbanding kaedah pemprosesan tradisional dalam proses pemotongan, dan memainkan peranan yang sangat penting dalam pemprosesan PCB substrat seramik.
Dengan pembangunan berterusan industri mikroelektronik, komponen elektronik secara beransur-ansur berkembang ke arah pengecilan, ringan dan penipisan, dan keperluan untuk ketepatan semakin tinggi dan lebih tinggi. Ini pasti akan meletakkan keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi pada tahap pemprosesan substrat seramik. Dari perspektif trend pembangunan, aplikasi pemprosesan laser substrat seramik PCB mempunyai prospek pembangunan yang luas!
