Dalam proses pembuatan tayar kereta, acuan adalah peralatan mekanikal yang sangat penting. Kualiti acuan secara langsung mempengaruhi kualiti tayar. Permukaan acuan tayar akan mempunyai corak ukiran atau corak lain, dan acuan sering digunakan dalam persekitaran suhu tinggi dan kelembapan yang tinggi, jadi akan ada banyak getah atau sisa lain yang tersisa di alur ukiran dalaman. Selepas tahap tertentu, ia akan menjejaskan bentuk dan struktur acuan dan akhirnya membawa kepada produk yang rosak. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan acuan tayar bersih.
Dengan perkembangan berterusan sains dan teknologi, teknologi pembersihan acuan tayar sentiasa dikemas kini. Kaedah terawal adalah menggunakan air beralkali suhu tinggi untuk merendam acuan tayar, yang sangat berguna untuk acuan kecil, tetapi tidak sesuai untuk acuan besar.
Kemudian, orang mencipta kaedah sandblasting. Bahan mentah yang digunakan dalam kaedah letupan pasir biasanya pasir, manik kaca, dsb. Walau bagaimanapun, semua teknologi letupan pasir dan acuan pembersihan mempunyai masalah merosakkan permukaan acuan dan mengurangkan hayat perkhidmatan acuan, jadi ia tidak sesuai digunakan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi seperti pembersihan agen pembersih kimia dan pembersihan ais kering telah muncul dalam industri, tetapi tiada kaedah ini secara asasnya dapat menyelesaikan masalah pembersihan acuan tayar. Dari perspektif pembangunan industri, adalah perlu untuk membangunkan teknologi pembersihan yang lebih mesra alam, berkesan dan menjimatkan kos.
Prinsip dan kelebihan acuan tayar pembersihan laser
Teknologi acuan tayar pembersihan laser ialah satu proses menggunakan ciri laser tenaga tinggi, kecerahan tinggi, dan arah yang baik untuk memusnahkan daya antara bahan pencemar dan permukaan objek, dengan itu mengeluarkan bahan pencemar tanpa merosakkan substrat.
Acuan tayar pembersihan laser adalah proses penyejatan terpilih kotoran pada permukaan bahan pembersih laser. Bahan yang berbeza mempunyai kadar penyerapan tenaga laser yang berbeza dengan panjang gelombang tertentu. Apabila kadar penyerapan lampiran pada permukaan bahan lebih besar daripada kadar penyerapan substrat, suhu lampiran boleh serta-merta dinaikkan di atas takat lebur dan diwap oleh penyinaran laser. Fenomena pengewapan antara muka lapisan permukaan yang terhasil tidak merosakkan substrat kerana ia tidak mencapai takat lebur substrat.
