Proses permohonan mesin kimpalan laser pada cangkerang kapasiti
Dengan perkembangan pesat teknologi maklumat elektronik, kelajuan kemas kini produk elektronik digital semakin cepat dan cepat. Pengeluaran dan penjualan produk elektronik pengguna seperti TV panel rata (LCD dan PDP), komputer buku nota, kamera digital dan produk lain terus berkembang, yang telah mendorong industri kapasiti berkembang. Apabila permintaan untuk kapasiti meningkat, keperluan kualitinya semakin tinggi dan lebih tinggi. Menurut analisis pasaran, pemprosesan kapasiti sering menentukan kualiti kapasiti. Komponen kapasiti tahan lama biasanya diperolehi oleh proses kimpalan halus. Gunakan kimpalan laser untuk memproses kapasiti! Pada masa kini, terdapat mesin kimpalan laser berterusan yang digunakan khas untuk kimpalan kapasiti dalam pasaran kimpalan. Berikut menerangkan proses permohonan mesin kimpalan laser pada cangkerang kapasiti.
Secara amnya, ketebalan cangkerang kapasiti diperlukan kurang daripada 1.0 mm, dan pengeluar arus perdana kini menggunakan dua jenis ketebalan bahan cangkerang 0.6mm dan 0.8mm mengikut kapasiti bateri. Kaedah kimpalan terutamanya dibahagikan kepada kimpalan sampingan dan kimpalan atas. Kelebihan utama kimpalan sampingan adalah bahawa ia mempunyai kesan kecil di bahagian dalam sel dan spatter tidak akan dengan mudah memasuki bahagian dalam penutup. Oleh kerana kimpalan boleh menyebabkan lebam, yang akan memberi sedikit kesan kepada proses pemasangan berikutnya, proses kimpalan sampingan mempunyai keperluan yang lebih tinggi mengenai kestabilan laser, kebersihan bahan, dan pelepasan yang sepadan antara penutup atas dan cangkerang. Proses kimpalan teratas boleh dikimpal pada satu permukaan, jadi ia boleh menggunakan kaedah kimpalan imbasan galvanometer yang lebih, tetapi ia mempunyai keperluan yang tinggi untuk proses sebelumnya untuk memasuki cangkerang dan kedudukan, dan ia mempunyai keperluan yang tinggi untuk automasi peralatan.
