Kimpalan laser adalah kaedah kimpalan jenis baharu. Kimpalan laser digunakan terutamanya untuk mengimpal bahan berdinding nipis dan bahagian ketepatan. Ia boleh merealisasikan kimpalan tempat, kimpalan punggung, kimpalan lu, kimpalan pengedap, dan lain-lain. Ciri-cirinya ialah: nisbah aspek tinggi, lebar kimpalan kecil, zon terjejas haba kecil, ubah bentuk kecil, dan kelajuan kimpalan yang cepat. Kimpalannya rata dan cantik, dan tiada rawatan diperlukan atau hanya proses rawatan mudah diperlukan selepas kimpalan. Kualiti kimpalan adalah tinggi, tiada liang, ia boleh mengurangkan dan mengoptimumkan kekotoran bahan induk, struktur boleh ditapis selepas kimpalan, dan kekuatan dan keliatan kimpalan sekurang-kurangnya bersamaan atau lebih tinggi daripada logam induk. Ia boleh dikawal dengan tepat, titik cahaya yang difokuskan adalah kecil, ia boleh diletakkan dengan ketepatan tinggi, dan ia mudah untuk merealisasikan automasi. Ia boleh merealisasikan kimpalan antara bahan-bahan tertentu yang berbeza.
1. Laser kimpalan lebur sendiri
Kimpalan laser menggunakan arah yang sangat baik dan ketumpatan kuasa tinggi pancaran laser untuk berfungsi. Rasuk laser difokuskan di kawasan yang sangat kecil melalui sistem optik, dan kawasan sumber haba dengan tenaga yang sangat pekat terbentuk pada kimpalan dalam masa yang sangat singkat, supaya bahan yang dikimpal cair dan kimpalan dan kimpalan yang kukuh terbentuk. . Kimpalan laser: nisbah kedalaman besar: kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi: input haba kecil dan ubah bentuk kecil: kimpalan tanpa sentuhan: tidak terjejas oleh medan magnet dan tidak memerlukan vakum
2. Kimpalan wayar laser
Kimpalan wayar laser merujuk kepada kaedah pra-pengisian bahan kimpalan tertentu dalam kimpalan dan kemudian mencairkannya dengan penyinaran laser atau mengisi bahan kimpalan sambil menyinari laser untuk membentuk sambungan yang dikimpal. Berbanding dengan kimpalan bukan wayar, kimpalan wayar laser menyelesaikan masalah keperluan ketat pada pemprosesan dan pemasangan bahan kerja: ia boleh mencapai kimpalan kuasa rendah bahagian yang lebih tebal dan lebih besar: dengan melaraskan komposisi wayar, struktur dan prestasi kawasan kimpalan boleh terkawal
3. Kimpalan penerbangan laser
Kimpalan laser jauh merujuk kepada kaedah kimpalan laser yang menggunakan kanta galvanometer pengimbasan berkelajuan tinggi untuk pemprosesan jarak kerja yang panjang. Ia mempunyai ketepatan kedudukan yang tinggi, masa yang singkat, kelajuan kimpalan yang cepat dan kecekapan yang tinggi: ia tidak akan mengganggu lekapan, dan kanta optik kurang tercemar: ia boleh menyesuaikan sebarang bentuk kimpalan untuk mengoptimumkan kekuatan struktur, dsb. Secara amnya, kimpalan tidak mempunyai perlindungan gas dan percikan besar. Ia kebanyakannya digunakan dalam plat keluli kekuatan tinggi nipis, plat keluli tergalvani dan produk lain seperti panel badan.
4.Laser memateri
Pancaran laser yang dipancarkan oleh penjana laser tertumpu pada permukaan wayar kimpalan untuk memanaskannya, menyebabkan wayar kimpalan cair (bahan induk tidak cair, tetapi membasahi bahan induk, mengisi jurang sendi, bergabung dengan induk bahan, membentuk kimpalan dan mencapai sambungan yang baik)
5. Kimpalan berayun laser
Ayunan laser dikawal dengan mengayunkan kanta reflektif dalaman kepala kimpalan untuk mengacau kolam cair, menggalakkan limpahan gas dari kolam cair, dan menapis bijirin. Pada masa yang sama, ia juga boleh mengurangkan sensitiviti kimpalan laser kepada jurang antara bahan yang masuk. Ia amat sesuai untuk mengimpal aloi aluminium, kuprum dan bahan yang berbeza.
6. Kimpalan hibrid arka laser
Laser-arc hybrid welding combines two laser and arc heat sources with completely different physical properties and energy transmission mechanisms to form a new and efficient heat source. Features of hybrid welding: 1. Compared with light welding, the bridging ability is enhanced and the organization is improved. 2. Compared with arc welding, the deformation is small, the welding speed is high, and the depth is large. 3. It combines the strengths of each heat source and makes up for its own shortcomings, 1+1>2.
