Kanta kolimat adalah untuk sumber cahaya titik, dan apa yang dipanggil sumber cahaya titik yang lebih kerap kita lihat dalam kehidupan ialah: kepala padanan, mentol lampu suluh lama dan laser yang keluar daripada gentian optik tenaga.
Untuk industri laser perindustrian kami, apabila kita bercakap tentang cermin kolimat, pada asasnya kita bercakap tentang cahaya laser yang keluar daripada gentian penghantaran tenaga. Cahaya yang keluar daripada gentian tenaga ialah sumber cahaya titik dengan sudut divergence (θ). Parameter ini biasanya boleh disemak.
Jika kita meletakkan sumber cahaya titik ini pada fokus kanta pengkolima gentian optik, kita tahu bahawa: cahaya yang dipancarkan daripada fokus cermin pemfokus (kanta kolimat sebenarnya menggunakan cermin pemfokus secara terbalik), selepas melalui kanta pemfokus , menjadi Ia menjadi cahaya selari.
Ramai orang bertanya kepada saya apakah diameter rasuk yang keluar selepas melalui kanta kolimat tertentu. Hari ini saya di sini untuk memberi anda jawapan, iaitu 2F*tag (1/2*θ). Jika sudut beza ialah 10 darjah dan F=150mm, maka diameter rasuk yang keluar daripada kolimator ialah =2*150*tag(5 darjah )=26.2466mm.
Formula ini mempunyai kepentingan rujukan untuk memilih galvanometer untuk mesin kimpalan yang menggunakan penghantaran gentian optik. Meneruskan bercakap mengenainya adalah perkara yang ingin diketahui oleh orang dalam industri mesin pemotong gentian.
Selepas melepasi kanta penyelaras gentian, laser memasuki kanta pemfokusan mesin pemotong gentian. Mengikut teori, panjang fokus kanta kolimat ÷ panjang fokus kanta fokus=nisbah ketumpatan tenaga selepas memfokus kepada ketumpatan sebelumnya.
Sebagai contoh: panjang fokus kanta kolimat ialah 75mm, panjang fokus kanta pemfokus ialah 150mm, 75÷150=1/2, iaitu, kawasan titik cahaya yang difokuskan selepas melalui pemfokusan. kanta adalah dua kali lebih besar daripada kawasan sumber cahaya titik yang baru keluar daripada gentian tenaga. , ketumpatan tenaga ialah 1/2 daripada asal.
Sesetengah orang bertanya, mengapa kita perlu mengurangkan ketumpatan tenaga?
Bukankah lebih baik untuk menumpukan kepada ketumpatan tenaga? Terdapat beberapa sebab di sini:
Pertama:Jika jarak fokus kanta fokus lebih pendek, kedalaman fokus kanta fokus akan menjadi lebih cetek. Kedalaman fokus yang cetek akan dengan mudah menyebabkan ketidakupayaan untuk memotong secara mendalam.
Kedua:semakin pendek jarak fokus, semakin kecil titik fokus, dan semakin kecil jahitan pemotongan. Jahitan kecil tidak sesuai dengan kejatuhan sanga potong, mengakibatkan ketidakupayaan untuk memotong.
Oleh itu, kami biasanya cuba menggunakan jarak fokus antara 120-150mm sebagai kanta pemfokus mesin pemotong gentian.
Di samping itu, mengapa kita tidak menggunakan kanta collimating panjang fokus panjang? Terdapat dua sebab yang terlibat:
Pertama:Menggunakan kolimator gentian dengan panjang fokus yang panjang memerlukan diameter kanta yang lebih besar, yang akan menjadikan reka bentuk mekanikal lebih menyusahkan;
Kedua:Menggunakan kanta kolimasi gentian dengan panjang fokus yang panjang akan menyebabkan ia menjadi sangat sensitif kepada titik fokus mesin pemotong gentian semasa memfokus. Apabila ia menyimpang sedikit daripada fokus kanta fokus, fenomena ketidakupayaan untuk memotong akan berlaku.
Inilah sebabnya tumpuan mesin pemotong gentian optik am kami biasanya antara 60-100mm. Kemudian mari kita bercakap tentang pengembang rasuk. Pengembang rasuk juga mempunyai fungsi penyelarasan, tetapi pengembang rasuk adalah untuk rasuk cahaya (rasuk dengan sudut perbezaan tertentu).
Cahaya daripada banyak laser di pasaran kami adalah pancaran, seperti: tiub kaca CO2, tiub frekuensi radio CO2, laser YAG yang dipam lampu, laser daripada laser gentian dengan QBH, laser 355nm 532nm 1064nm yang dipam akhir, dsb.
Cahaya dari laser ini adalah semua pancaran, dan ia bukan cahaya selari sepenuhnya (apabila kualiti pancaran M2 laser ialah 1, cahaya laser ini tidak mempunyai sudut pencapahan, tetapi ini hanya boleh menjadi keadaan yang ideal, dalam Ia tidak tidak wujud dalam kehidupan sebenar, secara amnya, pekali M2 laser di pasaran boleh mencapai 1.2, yang sudah sangat baik).
Seterusnya kita akan bercakap tentang mengapa pengembang rasuk boleh memainkan peranan kolimat. Semua orang tahu bahawa pengembang rasuk boleh mengembangkan rasuk. Dari segi profesional, ia adalah untuk mengembangkan jejari pinggang rasuk, dan jejari pinggang rasuk dan sudut perbezaan laser adalah Produk adalah nilai tetap. Apabila jejari pinggang rasuk meningkat (iaitu, rasuk mengembang), sudut perbezaan berkurangan (untuk mencapai kesan penyelarasan).
Terdapat kesimpulan bahawa selepas melalui pengembang pancaran lipatan N, sudut celah pancaran laser dikurangkan kepada satu lipatan N asal. Sebagai contoh, selepas melalui pengembang rasuk 4x, sudut perbezaan dikurangkan kepada 1/4 daripada sudut asal. Inilah sebabnya kami cuba menggunakan pengembang rasuk dengan pembesaran yang lebih besar (dengan syarat saiz rasuk selepas melalui pengembang rasuk tidak melebihi saiz titik galvanometer).
Pengembang pancaran termasuk: pengembang pancaran CO2, pengembang pancaran 532nm, pengembang pancaran 355nm, pengembang pancaran 1064nm, pengembang pancaran 650nm, gandaan ialah: 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 30 50 100 dan seterusnya.
Kanta kolimat termasuk: kanta kolimat untuk mesin kimpalan gentian (panjang fokus 100 120 150 180mm); kanta collimating untuk mesin pemotong gentian: kanta collimating diameter 30f100 (gabungan dua keping), kanta collimating diameter 28f60 (gabungan dua keping), kanta collimating diameter 25.4F75 (gabungan dua keping) dan sebagainya.
